供應(yīng)信息
硫酸陽(yáng)極氧化，還分普通陽(yáng)極氧化、硬質(zhì)陽(yáng)極氧化和瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化等，硫酸陽(yáng)極氧化與草酸和鉻酸陽(yáng)極氧化相比，工作電壓更低，電解液成本更小，操作更簡(jiǎn)單，氧化膜裝飾性更強(qiáng)，所以這種工藝很快得到完善和普及。目前95％以上的陽(yáng)極氧化是在硫酸中進(jìn)行的，陽(yáng)極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽(yáng)極氧化。
改善與提高
經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化表面處理，鋁殼體表面會(huì)生成幾至幾百個(gè)微米的氧化膜，相較鋁合金的天然氧化膜，其各種內(nèi)在性能和裝飾性都將得到明顯的改善和提高。
1、性能
膜厚約為0.003~0.015mm，膜層多孔，孔隙率為35%，膜層脆，不導(dǎo)電，脫水后絕緣性能提高；熱輻射能力高；可以有機(jī)染料著色，也可以電解著色：
黃、紅、藍(lán)、黑、綠、咖啡色；
2、特點(diǎn)
為了提高耐腐蝕性：孔隙可用四種方法封閉：
1）、重鉻酸鹽封閉，為黃色，耐蝕性高；
2）、聚合物進(jìn)行二次封閉，大大提高耐蝕性；
3）、沸水封閉，保持本色；
4）、高壓蒸氣封閉；
3、應(yīng)用范圍
1）、鋁合金零件防護(hù)；
2）、零件著色；
3）、要求光亮外觀和一定耐磨性；
4）、含銅量大于4%的鋁合金的防護(hù)；
5）、形狀簡(jiǎn)單的對(duì)接氣焊零件；
表面氧化加工廠
東莞陽(yáng)極氧化（anodic oxidation），金屬或合金的電化學(xué)氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽(yáng)極）上形成一層氧化膜的過(guò)程。陽(yáng)極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽(yáng)極氧化。
除金屬外，其他物質(zhì)做陽(yáng)極所引起的氧化作用，也稱為“陽(yáng)極氧化”。
在現(xiàn)實(shí)工藝中，針對(duì)鋁合金的陽(yáng)極氧化，比較多，可以應(yīng)用在日常生活中，以為這種工藝的特性，使鋁件表面產(chǎn)生堅(jiān)硬的保護(hù)層，可用于生產(chǎn)廚具等日用品。但鑄造鋁的陽(yáng)極氧化效果不好，表面不光亮，還只能是黑色。鋁合金型材就要好一點(diǎn)。
陽(yáng)極表面處理廠的選擇；因壓鑄件表皮底層含有不同程度的縮孔、污漬；所以陽(yáng)極前處理必須在常規(guī)鋁合金件工藝的基礎(chǔ)上，調(diào)整做法，使鑄件表面氧化層清潔才可進(jìn)行陽(yáng)極工藝，就是說(shuō)常規(guī)氧化后工藝生產(chǎn)滿足不了壓鑄件的氧化工藝，應(yīng)有批量生產(chǎn)前，要試驗(yàn)和審核，驗(yàn)證適合的廠家。表面氧化加工廠
鋁合金陽(yáng)極氧化表面處理，對(duì)鋁及鋁合金材質(zhì)的要求就較高。一般只有純鋁、包鋁、鋁鎂、鋁錳合金才能染著較鮮艷的色彩。而對(duì)于含硅、鐵較高的合金，因所得氧化膜顏色較暗而只能染著深的顏色。
鋁陽(yáng)極氧化處理后，表面性能大大提高，大大提高了鋁的應(yīng)用范圍和使用壽命，鋁陽(yáng)極氧化技術(shù)已成為重要的生產(chǎn)工藝。
鋁不同類型的陽(yáng)極氧化膜厚度也不同，其應(yīng)用領(lǐng)域也相當(dāng)普遍?；旧?，有色金屬和合金可以通過(guò)氧化來(lái)提高其表面的性能。這種生產(chǎn)過(guò)程在汽車零部件和機(jī)械零部件中更為常見。
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